不锈钢板冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。用于制作耐腐蚀部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等，其分类和牌号如下：
  1.奥氏体型钢
  除与热轧部分相同外(29种)，还有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8
  2.奥氏体——铁素体型钢
  除与热轧部分相同外(2种)，还有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti
  3.铁素体型钢
  除与热轧部分相同外(9种)，还有：00Cr17]
  4.马氏体型钢
  除与热轧部分相同外(8种)，还有1Cr17Ni2
  5.沉淀硬化型钢：同热轧部分

马氏体不锈钢板可通过热处理（淬火、回火）调整其力学性能，换句话说是可硬化的不锈钢板，淬火后硬度较高，不同温度的淬火工艺具有不同强韧性组合。马氏体不锈钢板区分为马氏体铬不锈钢板和马氏体铬镍不锈钢板两大类，前者又可分为低碳、中碳、高碳三种类型，后者可分为马氏体铬镍不锈钢板、沉淀硬化不锈钢板、马氏体时效不锈钢板。马氏体不锈钢板的强度主要取决于碳含量，随碳含量增加，其强度、硬度和耐磨性显著提高，但其冷塑性、韧性及耐蚀性则下降。沉淀硬化型不锈钢板是20世纪40年代以来为适应航空、航天工业迅速发展需求而开发的钢种，其化学成分一般不超过18-8型钢种的铬、镍含量，含碳量低并添加所谓的硬化元素（铝、钛、铌、铜、钼等）在最终形成马氏体后，经时效处理，析出金属件化合物（Ni3Al、Ni3Ti）和某些少量碳化物易产生沉淀硬化。它比普通马氏体不锈钢具有更高的强度、更好的可焊性、韧性、冷加工成型性和耐蚀性等。

不锈钢板是石油、化工、化肥、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等工业行业中广泛使用的金属材，而许多容器、管道、阀门、泵、等一般都因与各种腐蚀性介质接触遭受腐蚀而报废。据统计，全世界每年因腐蚀仪器而报废的钢材约占钢材年产量的1／4。而不锈钢的产量占钢铁总产量的1％。因此，材料受到腐蚀而失效是当今材料研究与发展中的三大主要问题之一。

不锈钢是指具有抗腐蚀性能的一类钢种。通常所说的不锈钢是不锈钢与耐酸钢的总称。不锈钢不一定耐酸，但耐酸钢同时又是不锈钢。

所谓不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢种。腐蚀速度＜0.01mm/年者为完全耐腐蚀钢，速度＜0.1mm/年者为耐蚀钢。所谓的耐酸钢是指在各种强腐蚀介质中能耐酸的钢。腐蚀速度＜0.1mm/年者为完全耐蚀，腐蚀速度＜1mm/年者为耐蚀。因此。不锈钢并不是不腐蚀、只不过腐蚀速度较慢而已、 不被腐蚀的钢是不存在的。

不锈钢板腐蚀类型
金属材料在工业生产中的腐蚀失效形式是多种多样的。不同材料在不同负荷及不同介质环境的作用下，其腐蚀形式主要有以下几类：

一般腐蚀：金属裸露表面发生大面积的较为均匀的腐蚀，虽降低构件受力有效面积及其使用寿命，但比局部腐蚀的危害性小。

晶间腐蚀：指沿品界进行的腐蚀，使晶粒的连接遭到破坏。这种腐蚀的危害性 ，它可以使金属变脆或丧失强度，敲击时失去金属声响，易造成突然事故。晶间腐蚀为奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式，这是由于晶界区域与晶内成分或应力有差别，引起晶界区域电极电位显著降低而造成的电极电位助差别所致。

应力腐蚀：金属在腐蚀介质及拉应力（外加应力或内应力）的共同作用下产生破裂现象。断裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的，这是一种危险的低应力脆性断裂、在氯化介质和碱性氧化物或其它水溶性介质中常发生应力腐蚀，在许多设备的事故中占相当大的比例。

点腐蚀：点腐蚀是发生在金属表面局部区域的一种腐蚀破坏形式、点腐蚀形成后能迅速地向深处发展， 穿透金属。点腐蚀危害性很大，尤其是对各种容器是极为不利的。出现点腐蚀后应及时磨光或涂漆，以避免腐蚀加深。

点腐蚀产生的原因是在介质的作用下，金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的。或者在含有氯离子的介质中，材料表面缺陷疏松及非金属夹杂物等都可引起点腐蚀。

腐蚀疲劳：金属在腐蚀介质及交变应力作用下发生的破坏、其特点是产生腐蚀坑和大量裂纹。显著降低钢的疲劳强度，导致过早断裂。腐蚀疲劳不同于机械疲劳，它没有一定的疲劳极限，随着循环次数的增加，疲劳强度一直是下降的。

除了上述各种腐蚀形式以外，还有由于宏观电池作用而产生的腐蚀。例如，金属构件中铆钉与铆接材料不同、异种金属的焊接、船体与螺旋桨材料不同等因电极电位差别而造成的腐蚀。

从上述腐蚀机理可见，防止腐蚀的着眼点应放在：尽可能减少原电池数量，使钢的表面形成一层稳定的、完整的、与钢的基体结合牢固的钝化膜；在形成原电池的情况下，尽可能减少两极间的电极电位差。